1、煤礦井下自動隔爆裝置鑄件

　　形狀復雜的部件的坯料應采用鑄造方法制造。目前大部分鑄件為砂型鑄造，分為木模手工成型和金屬模機器成型。木模手工鑄造精度低，加工面大，生產(chǎn)效率低，適用于單件小批量生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模具機成型生產(chǎn)率高，鑄造精度高，但設(shè)備成本高，鑄件重量有限，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。其次，對質(zhì)量要求較高的小型鑄件，可采用壓鑄、離心制造、熔模鑄造等特殊鑄件進行鑄造。

　　2、煤礦用鉆頭鍛件

　　對于機械強度高的鋼構(gòu)件，通常采用鍛造坯料。鍛件有兩種類型：自由鍛件和鍛件。自由鍛鍛件可通過手工鍛造（小鋼坯）、機械錘鍛（中鋼坯）或壓力鍛造（大鋼坯）獲得。鍛件精度低，生產(chǎn)率低，加工余量大，零件結(jié)構(gòu)簡單，適合單批和小批量生產(chǎn)，也可制造大型鍛件。

　　模鍛件的精度和表面質(zhì)量比自由鍛件好，而且鍛件的形狀可能更復雜，從而減少了加工余量。模鍛比自由鍛更有效，但需要專用設(shè)備和鍛模，所以適用于大中型鍛件。