煤礦用鉆頭廠家通常采取以下措施來保證鉆頭的耐磨性能：

　　材料選擇：選擇高硬度、高強(qiáng)度、耐磨性好的材料作為鉆頭的刀片或刀具部分。常見的材料包括硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金釬焊或整體硬質(zhì)合金鉆頭）、高速鋼和多種復(fù)合材料。這些材料能夠在煤礦環(huán)境下經(jīng)受磨損和沖擊。

　　刀具設(shè)計：設(shè)計合理的刀具結(jié)構(gòu)，考慮到刀片的強(qiáng)度和抗磨損能力。優(yōu)化刀片的幾何形狀、刃角、刃數(shù)和刃型，以提高切削效率和耐磨性能。在設(shè)計過程中，結(jié)合具體的煤礦工況和鉆探要求，進(jìn)行刀具參數(shù)的選擇和優(yōu)化。

　　表面處理：對鉆頭的表面進(jìn)行特殊處理，以增加其耐磨性。例如，通過表面涂層（如鈦涂層、涂膜合金等）或熱處理（如淬火、滲碳等）來提高刀具表面的硬度和耐磨性。

　　生產(chǎn)工藝控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，確保鉆頭的質(zhì)量穩(wěn)定和一致性。包括控制刀片的成型、熱處理參數(shù)和刀具組裝等。通過精確的生產(chǎn)工藝控制，提高鉆頭的耐磨性能和使用壽命。

　　質(zhì)量檢測：進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和測試，以確保鉆頭的耐磨性能符合要求。常見的檢測方法包括硬度測試、金相顯微鏡觀察、磨損測試和沖擊測試等。這些測試可以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，及時調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

　　技術(shù)支持和售后服務(wù)：提供專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)，為客戶提供使用指導(dǎo)和維護(hù)建議。根據(jù)實際使用情況，為客戶提供合適的鉆頭選擇和優(yōu)化方案，以提高鉆頭的耐磨性能和效率。

　　這些措施可以幫助煤礦用鉆頭廠家保證其產(chǎn)品的耐磨性能。不同廠家可能會有不同的技術(shù)和方法，因此在選擇供應(yīng)商時，建議了解其產(chǎn)品的材料和制